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生产球墨铸铁管怎么提高成品率

发布日期:2021-7-14 17:02:45 访问次数:132

球墨铸铁管在生产中容易出现裂纹、双皮和夹渣现象。结果表明:裂纹主要是离心铸造工艺和铸造制度不合理造成的;厚皮与浇注温度和浇注速度有关;夹渣与金属化学元素含量及撇渣处理有关。
防控措施如下:
1. 改进离心设备,有效防止裂纹
       应减少铁液在高温下的停留时间,加强孕育效果,特别是带流孕育。孕育剂用量控制在铁水用量的0.1-0.25%;粉末应均匀分布,管模内表面孕育剂用量控制在20-30g / m2。对水冷式金属结晶器离心机冶炼工艺参数进行控制。
离心机应防止铁液因溜槽振动溅起,插座处的砂芯应妥善放置,避免毛刺。为控制铁水成分,降低铁水硅含量,加入球化剂后w (SI)含量应控制在0.8-1.2%。所述圆弧型喷雾冷却管均匀布置在离心机壳体内,并分段设置,以避免各分段冷却水的相互影响。
2. 优化工艺参数,减少管体的厚重蒙皮
       合理控制浇注温度和冷却水进出温度,缩短两次浇注之间的间隔。冷却水进口温度控制在28-36℃,出口温度控制在50-57℃。
在水冷金属型离心铸造过程中,有必要防止过度的施法速度,调整合适的周转速度和运行速度的主要机器,并确保拳的深度是0.25 - -0.3毫米,直径是4-5mm,点和边缘之间的距离是0.5 - -0.7毫米。
3.控制原料添加量,减少夹渣缺陷
       为了降低铁水中的硫含量,减少硫化物的产生,应控制w (s) < 0.02%;浇注温度应适当提高,以方便夹渣的漂浮;球化剂中稀土含量不宜过高,稀土含量控制在1 ~ 2%;加强清渣留渣效果;铁液中残留镁的流速不宜过高(控制在0.035-0.045%),以降低铁液的表面氧化。
       通过采取上述措施,球墨铸铁管质量得到了显著提高,裂纹、双皮、夹渣等缺陷大大减少,废品率大大降低,综合成品率大大提高。

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